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當前位置：電主軸檢測保養方案
電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件，在模具制造、汽車零配件、航空航天、醫療器械等眾多領域廣泛應用。電主軸壽命一般在10 000h左右，主軸檢測、保養及預防性維修對于保證其正常運轉、減少停機時間，延長使用壽命有重要意義。
電主軸的技術指標和參數很多，終端用戶要對電主軸進行檢測及預防性維修，需要確定適合的參數和指標，才能進行預防性維修和檢測。以下對幾個影響主軸正常使用的關鍵參數進行解讀。
一、 與電主軸性能有關的技術參數
根據目前電主軸的使用維修情況及相關電主軸技術標準，確立以下主要技術參數：
1、 電主軸的動平衡
動平衡G表明動態性不平衡力的單位，而G*MM是靜態數據不平衡力矩單位。動平衡精度等級可分成 11個等級，每一個等級間以2.5倍為增加量，從最大規定的G0.4到G4000，電主軸動平衡精度等級為G1以內，高轉速電主軸要求達到G0.4以內。
2、 電主軸的機械振動狀態
電主軸的機械振動狀態是對電主軸的整體機械振動狀態進行評估，包括徑向和軸向振動。如果電主軸的整體機械振動狀態不好，會加劇軸承磨損和主軸發熱，加工精度和表面加工質量下降。
3、 電主軸的起停機狀態
主軸的起停機狀態一般是用來檢查和測定主軸從0到指定速度及從指定速度到0時主軸的振動狀態，測 出某個速度或轉速范圍的共振峰值，以便在正常加工時避開這個速度或轉速范圍，以保護電主軸及保證加工精度、表面加工質量等。
4、 電主軸拉刀力
5、 電主軸E M值
EM值直接影響主軸的拉力值、松刀時頂刀量等 以HSK A63為例，松刀時主軸拉刀機構拉桿伸出：拉爪端面距離主軸旋轉端面距離為10.5mm;主軸拉刀機構拉桿縮回：拉爪端面距離主軸旋轉端面距離為0.5mm)
6、 電主軸軸向圓跳動≤0.005mm、電主軸遠端徑向圓跳動≤0.01mm/300mm等
1、電主軸溫度檢測，在電主軸運轉時，安裝軸承的部位會有一定的溫升，比室溫高2℃為正常，電主軸溫度過高原因有：①潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高;②機構裝配過緊(間隙不足);③軸承裝配過緊;④軸承座圈在軸上或殼內轉動;⑤負荷過大;⑥軸承保持架或滾動體碎裂等。
當前維修過較多電主軸都是出現嚴重發熱，主軸軸承抱死，無法旋轉，幾乎處于報廢狀態時才送來修理。但是此時電主軸已經嚴重受損，主軸軸承、拉刀機構、旋轉部件、密封部件和主軸錐套等都需要
修理或更換，有些嚴重損壞的電主軸的定子線圈由于過熱、密封損壞等原因出現線圈絕緣下降、短路現象。
2、電主軸軸承噪音，電主軸軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果聲音過大或有不正常的噪聲 或撞擊聲，則表明軸承有故障。軸承產生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內、外圈配合表面磨損。
由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承松曠后，保持架松動損壞也會產生異響。對于軸承生產噪音的情況要及時對軸承進行更換并修復相關零部件。如果電主軸已經出現噪音，不及時處理可能會導致軸承座、轉子、軸甚至定子線圈都產生無法修復的損壞，大大增加不必要的損失。
3、主軸現場軸承運行狀態及動平衡檢測。
電主軸的動平衡是指電主軸在高速旋轉時的動平衡情況，如果電主軸的動平衡情況不好，會造成電主軸的機械振動加劇，進而造成軸承損壞、主軸發熱、加工精度和表面加工質量下降等后果。
4、 主軸拉刀機構檢測。不同型號規格電主軸的拉刀力也不同(可見參數數據)，如果電主軸的拉刀力不足，一般是拉刀機構出現問題，需要仔細排查。拉刀力不足，會造成刀具在高速旋轉過程中脫出主軸，甚至引發嚴重事故。
5、 檢查電主軸幾何精度 。如果幾何精度不好，會造成加工震刀、產品加工尺寸超出公差范圍、刀具損耗嚴重等情況。根據情況不同，可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施，對主軸進行修復。
6、主軸冷卻系統檢測。電主軸在高速運轉時線圈及軸承都會產生熱量，需要冷卻系統及時將多余熱量攜帶出去，以免造成主軸過熱損毀軸承、定轉子等零件，因此需要定期檢查油冷機是否正常工作、定期添加及更換冷卻原液(切勿用水冷卻，會導致主軸生銹腐蝕)、檢查壓縮機制冷是否正常、定期清理油冷機風扇過濾網。
長期使用劣質冷卻液且未保養更換造成冷卻循環通道生銹堵死，主軸溫度過高軸承等零件損壞。
7、檢查主軸油氣潤滑系統。油氣潤滑臟污會導致軸承異音、發熱、震動甚至卡死。氣源含水會導致軸承潤滑失效、定子短路等故障。
定期(半年)清潔主軸油氣潤滑系統，清潔油氣潤滑泵及潤滑油管，清洗過濾網;檢查氣源，每周或定期釋放空壓機干燥機中的冷凝水，保證氣源干燥;添加機床廠家規定使用的潤滑油。
8、 電主軸定子絕緣性檢測及三相阻值平衡檢測。定子對地絕緣≥50MΩ，三相阻值不平衡量≤2%。
根據以上測量的數據，建議對電主軸進行定期維護保養和計劃性、預防性維修，使電主軸保持良好的使用狀態。提前發現問題，快速有計劃解決問題，提高生產效率、節約維修成本，避免主軸徹底損壞造成停機誤工、主軸維修難度加大、成本增高等問題!
